Berichten in de media over breekplaten trekken altijd mijn aandacht. Zo ook het artikel over de aangifte van de Provincie Zuid-Holland tegen chemiebedrijf DuPont. Reden voor de aangifte was lekkage van formaldehyde vorige maand. De oorzaak leek in eerste instantie een defecte breekplaat te zijn.
Incident met formaldehyde
Wat was er precies aan de hand? In augustus heeft DuPont melding gedaan bij de Omgevingsdienst Zuid-Holland Zuid (OZHZ) over een incident met formaldehyde. DuPont moest het incident onderzoeken en een onderzoeksrapport indienen. Voordat de melding werd gedaan, had DuPont de betreffende productielijn, de polylijn 1 in de Delrin fabriek, al stil gelegd.
Breekplaat gedeukt en gescheurd
Uit het onderzoek bleek dat er een breekplaat was gedeukt en gescheurd. De betreffende breekplaat werd vervangen en de productie weer opgestart. Op basis van de informatie op dat moment ging DuPont uit van een klein incident. Berekeningen met betrekking tot de formaldehyde-emissie iDeze emissie is in het leven geroepen om te hoge concentraties van formaldehyde tegen te gaan. Gevolgen van een te hoge concentraties kunnen zijn: hoofdpijn, irritaties aan neus, ogen en huid.gaven echter aan dat er meer aan de hand was dan alleen een beschadigde breekplaat.
Breekplaat op tijd vervangen
Dit brengt me met betrekking tot het veilig toepassen van breekplaten op het volgende vraagstuk: Hoe ontdek je op tijd dat een breekplaat is beschadigd en dat je de breekplaat dus moet vervangen? Je kunt breekplaten natuurlijk meenemen in het periodieke onderhoudsprogramma en ze preventief vervangen. Maar dan bestaat er altijd de kans dat je te laat bent en er, zoals bij DuPont, medium kan lekken. Met alle gevaren voor mens en milieu van dien.
Belang breekdetectie
Daarom wil ik aandacht vragen voor het belang van breekdetectie. Met behulp van breekdetectie kan lekkage van gevaarlijke stoffen door een gebroken of gescheurde breekplaat, tot een minimum worden beperkt.
Sensoren geven signaal
Door breekdetectie op een breekplaat te installeren, kun je eenvoudig in de gaten houden of de druk in een proces wegzakt. Sensoren geven dan een waarschuwingssignaal zodra de breekplaat breekt.
Draadloze breekdetectiesystemen
Er zijn diverse manieren om de werking van breekplaten te monitoren. Naast breekdetectie door middel van folie met een geleider (al dan niet geïntegreerd in de breekplaat) en het Fail-Safe detectieprincipe, waarbij het detectiesysteem niet in aanraking komt met het medium, zijn er ook draadloze breekdetectiesystemen.
Detectiesysteem sanitaire breekplaten
Ook voor sanitaire breekplaten zijn er breekdetectie-oplossingen. Dit is een Fail-Safe detectiesysteem met een speciale sensor die wordt gemonteerd in een aangepaste Tri-Clamp klemhouder. De sensor komt niet in aanraking met het medium, waardoor er geen lekkage via de sensor kan plaatsvinden. Daarbij zal de sensor ook niet worden aangetast door een agressief medium.
Kortom, om in industriële processen breekplaten veilig toe te passen, biedt breekdetectie extra zekerheid.
Dick Verhoef (Twitter @DickVerhoef)
