Volledig Hitma-assortiment
Hitma Breekplaten
2024-11-07 12:28:00

Hoe bescherm je overdrukventielen tegen bedreigingen die de veilige werking beïnvloeden?

Gemiddelde leestijd 4 minuut Door Dick Verhoef op 7 november 2024

In een productieproces is het voorkomen van overdruk cruciaal voor de levensduur van de apparatuur, de veiligheid van medewerkers en bescherming van de omgeving. Breekplaten en overdrukventielen (ook wel drukregelventielen, drukreduceerventielen of kortweg PRV’s genoemd) vormen de eerste verdedigingslinie, maar deze kan worden bedreigd door onder andere productophoping, corrosie en lekkage.

Breekplaat installeren
Neem bijvoorbeeld de gevolgen van productophoping; deze kunnen ernstig zijn, zoals verminderde werking van de beveiliging, onverwachte ontladingen en verhoogde onderhoudskosten. Kortom, niet alleen de efficiëntie en betrouwbaarheid van het drukregelingssysteem verminderen, maar er kunnen ook aanzienlijke veiligheids- en milieuproblemen ontstaan. Regelmatig onderhoud, inspectie en tijdige vervanging van versleten componenten zijn essentieel om deze risico's te minimaliseren.

De combinatie van breekplaten met PRV’s biedt uitgebreide bescherming conform de industrienormen.

Daarnaast kun je om PRV's te beschermen een metalen breekplaat installeren. Deze beschermt het systeem tegen potentiële risico's en zorgt ervoor dat de werking van PRV's effectief en kostenefficiënt blijft.

Voordelen van het combineren van breekplaten met PRV's:

  • Corrosiebescherming
    Een breekplaat beschermt de klep tegen corrosieve media, waardoor de levensduur wordt verlengd.
  • Kostenbesparing
    Breekplaten met een hoge legering zijn meer kosteneffectief en verminderen de behoefte aan dure klepmaterialen. Dit leidt tot lagere onderhoudskosten, minder downtime voor testen of revisie, langere levensduur van PRV en lagere investeringskosten voor de klep.
  • In Situ Testing
    Door een omgekeerd werkende breekplaat (reverse acting) te combineren met een veiligheidsventiel, is on-site testen mogelijk zonder dat de klep verwijderd hoeft te worden. Off-site testen en onderhoud brengen kostbaar verlies van tijd met zich mee. De investering in een breekplaat valt in het niet bij het potentiële productieverlies dat ontstaat door het verwijderen en opnieuw moeten monteren van de veiligheidsklep.
  • Lekpreventie en eliminatie van vluchtige emissies
    Een breekplaat fungeert als een barrière en voorkomt proceslekkage en vluchtige emissies. Dit is met name belangrijk om te kunnen voldoen aan milieu-eisen, om te voorkomen dat giftige procesmedia ontsnappen en om verlies van waardevolle producten te voorkomen. Het combineren van breekplaten met PRV's vermindert de impact op het milieu en de bijbehorende kosten. Vluchtige emissies, de onbedoelde uitstoot van gassen of dampen uit apparatuur onder druk, dragen bij aan luchtvervuiling, klimaatverandering en potentiële gevaren.

Meer weten?
De combinatie van breekplaten met PRV’s biedt dus uitgebreide bescherming en dat conform de industrienormen. Wil je hier meer over weten? Laat het me gerust weten.

Dick Verhoef Breekplatenspecialist

Leer mij kennen via mijn persoonlijke pagina. Via de chat beantwoord ik graag al je vragen. Maar je mag mij natuurlijk ook altijd even bellen op +31 (0)297 514 810.

Vond je dit interessant lees hier dan mijn andere blogartikelen.

Gerelateerde blogs

Hoelang gaat een breekplaat mee?

Door Dick Verhoef op 23 juli 2024.

Breekplaten worden gemaakt van zeer dunne materialen. Het meest toegepaste metaal is 316 Stainless Steel maar ook Monel, Inconel, Hastell...
Lees meer