Op een herfstachtige werkdag in januari ontving ik een aanvraag voor een aantal breekplaten. Business as usual. Na het bestuderen van de specificaties die in de mail stonden, ging ik aan de slag. Ik maakte voor deze klant, een totaalaanbieder in de utiliteit, industrie, automotive, brandstofvoorziening en de chemische en voedingsindustrie, een offerte op maat. Bij Hitma Breekplaten houden we van snelle service, dus binnen een dag had de klant de offerte in z’n mailbox, voorzien van de nodige documentatie en een montagehandleiding.
Offerte nabellen
Een paar dagen later belde ik de klant om te vragen of hij de offerte had ontvangen en of alles duidelijk was. Dit doen we overigens bij elke offerte. Wat ik tijdens zo’n gesprek regelmatig vraag, is of de klant het op prijs stelt dat we bij hem langskomen om een kopje koffie te drinken. Oh, en natuurlijk om de offerte te bespreken.
Verbaasde klanten
Bij de klant aan tafel zitten kan heel nuttig zijn. Als ze dan ook nog goede koffie schenken, is mijn dag helemaal goed. Om klanten zo goed mogelijk van dienst te kunnen zijn, is het belangrijk dat we weten wat een bedrijf precies doet en in welke branche/markt ze actief zijn. Tijdens zo’n gesprek komt altijd duidelijk naar voren wat we voor elkaar kunnen betekenen. En de klant komt weer dingen over ons te weten die hij nog niet wist (en dat terwijl ik toch heel veel deel via Twitter, maar dit terzijde). Men verbaast zich bijvoorbeeld vaak over ons brede productenpakket en de expertises die we in huis hebben.
Handige breekplaten-checklist
Bij de aanschaf van breekplaten komt meer kijken dan je denkt. Zaken als breekdruk, temperatuur, ontwerpdruk en werkdruk spelen een rol, maar ook het type medium en of er vacuümomstandigheden zijn. En dan heb ik het nog niet eens over de materiaalkeuze van de breekplaat en de diameter. Overigens staat er op onze website een handige checklist die je kunt invullen als je op zoek bent naar de juiste breekplaten voor jouw proces. Als je de parameters invult, krijg je van mij informatie over de passende breekplaat (of breekplaten) voor je applicatie.
Tankbeveiliging
Maar goed, terug naar mijn verhaal. De klant in kwestie gaf aan wel interesse te hebben in een bezoek. Ze hadden nog een specifieke vraag over tankbeveiliging en vroegen zich af of wij daar ook een oplossing voor hebben. Dus stapte ik samen met mijn collega (specialist op het gebied van afsluitertechniek) in de auto en reden we naar het oosten van het land.
Explosie en implosie
Na een heerlijke kop koffie en een korte rondleiding door het bedrijf, hebben wij een beknopte presentatie gegeven. Daarna natuurlijk ook nog even over de breekplaatofferte gesproken (daar kwamen we tenslotte voor). Al pratend kwamen we bij de vraag over tankbeveiliging. Na de koffiemokken nog een keer te hebben gevuld, vertelde de klant dat ze daar problemen mee hebben. Het plakkerige medium in de tank zorgt ervoor dat de geïnstalleerde breather vent (beluchtingsventiel) na verloop van tijd niet meer goed functioneert, waardoor een gevaarlijke situatie kan ontstaan door eventuele explosie/implosie. De vraag was of wij mogelijkheden zagen dit te tackelen met bijvoorbeeld een breekplaat.
Beluchtingsventiel
Gezien de extreem lage (vacuüm) druk was dit probleem helaas niet op te lossen met een breekplaat. Vandaar dat we het advies hebben gegeven naast de bestaande breather vents (breather valves) op deze tanks een extra beluchtingsventiel te monteren en beide op geregelde basis te reinigen en te onderhouden. Dit soort beademingskleppen of beademingsventielen leveren we ook bij Hitma.
De klant was blij met ons advies en gaf aan dat we de aanvraag met volledige specificaties op korte termijn kunnen verwachten. Nadat we vriendelijk bedankten voor een derde kop koffie, vertrokken we weer richting Uithoorn.
Dick Verhoef (Twitter @DickVerhoef)
P.S.. De order voor de breekplaten is inmiddels binnen.
